1.開機(jī)前的準(zhǔn)備

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（1）、檢查油表：檢查主機(jī)變速箱及定量泵傳動(dòng)箱內(nèi)潤滑油是否充足，油面必須達(dá)到油標(biāo)中心線，主機(jī)箱內(nèi)應(yīng)加 50# 工業(yè)齒輪油（SY Ⅱ 72-80）或 30# 機(jī)械油；定量泵內(nèi)應(yīng)加 N220 或 N320 工業(yè)齒輪油（GB5903-86）。

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（2）、檢查電控系統(tǒng)線路是否牢固，機(jī)體接地是否可靠，接入動(dòng)力電源，檢查有無漏電現(xiàn)象。

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（3）、將噴沙管分別與機(jī)體出料口和噴頭相連，將速凝劑輸送管分別與機(jī)體上的速凝劑出口和噴頭相連，進(jìn)水口與水源接通，進(jìn)、出閥門關(guān)閉。

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（4）、關(guān)閉風(fēng)路系統(tǒng)中的所有閥門，主進(jìn)風(fēng)管與風(fēng)源接通。

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（5）、閉合電控系統(tǒng)總開關(guān)，過載保護(hù)開關(guān)和電源指示開關(guān)，點(diǎn)動(dòng)主電機(jī)按鈕，觀察轉(zhuǎn)子體旋轉(zhuǎn)方向，若需換向，則需在電源端調(diào)相。

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（6）、壓緊裝置調(diào)整：先用手轉(zhuǎn)動(dòng)壓緊裝置上的調(diào)節(jié)螺母，然后用扳手再緊 2-3 圈。打開主進(jìn)風(fēng)管、上風(fēng)路、下風(fēng)路閥門，關(guān)閉輔助風(fēng)路閥門，拆疊噴沙管，當(dāng)氣壓達(dá)到 0.4MPa，檢查上下橡膠密封板結(jié)合面之間有無氣體泄露。（注意：有時(shí)新機(jī)器長期運(yùn)輸，存放，可能會(huì)使橡膠板和鋼襯板之間造成真空，摩擦力巨增，導(dǎo)致主電機(jī)過載保護(hù)，因此，壓緊裝置未壓緊前，可先點(diǎn)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)）。

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（7）、檢查速凝劑輸送系統(tǒng)：關(guān)閉上、下風(fēng)路，打開主風(fēng)路和輔助風(fēng)路，觀察噴管口有無氣體泄出。

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（8）、速凝劑流量調(diào)節(jié)：速凝劑泵的最大流量為 125L/h，用戶可根據(jù)施工工藝要求自行調(diào)節(jié)速凝劑的流量，一但調(diào)整完畢，必須鎖定調(diào)整手輪。

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2.作業(yè)程序：

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（1）、開機(jī)：所有的準(zhǔn)備工作完成后，即可送風(fēng)，然后依次打開主進(jìn)風(fēng)管、上、下風(fēng)路及輔助風(fēng)路的閥門，打開速凝劑開關(guān)閥，閉合電控系統(tǒng)總開關(guān)、過載保護(hù)開關(guān)和電源指示開關(guān)，依次啟動(dòng)計(jì)量泵電機(jī)、振動(dòng)電機(jī)、主電機(jī)，然后向料斗中加拌和料。設(shè)備即進(jìn)入工作狀態(tài)。

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（2）、停機(jī)：停機(jī)前，應(yīng)停止加料，待料斗內(nèi)無存料時(shí)，關(guān)閉振動(dòng)電機(jī)和

主電機(jī)，噴頭處無料噴出時(shí)，關(guān)閉速凝劑閥門，打開進(jìn)、出水（清洗）閥門，

重新啟動(dòng)主電機(jī)，清洗速凝劑管路、料斗、轉(zhuǎn)子體料腔及出料器和噴砂管中的殘存料。清洗干凈后，關(guān)閉主電機(jī)和進(jìn)水開關(guān)，待噴頭處無液體噴出時(shí)，再關(guān)閉計(jì)量泵電機(jī)，關(guān)閉出水閥門，最后關(guān)閉風(fēng)源。

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（3）、緊急停機(jī)：當(dāng)遇到緊急情況需要停機(jī)時(shí)，切斷電源指示開關(guān)。短暫停機(jī)，物料可停在料斗中，較長時(shí)間停機(jī)時(shí)，必須清洗料流通道，以免水泥凝固。

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