1、日常維護
?A、潤滑
??? 對重要機械部位進行潤滑是十分重要的，我們的液壓濕噴機采用同步潤滑泵對整機的重要部位進行自動潤滑，擺缸動作一次，潤滑泵注油一次，具有壓力高，潤滑充分等優點。該機潤滑點共有13處，需要人工加注潤滑油的部位有5處，每一班次（8小時）需用黃油槍注油一次。

B、緊固件
經常檢查下列部位的緊固件螺栓是否松動：
a、主油缸托架螺栓。
b、主系統閥板和油箱等的聯結螺栓。
c、主油缸與水箱連接螺栓。
d、工作缸與料斗及水箱拉桿的聯結螺母。
e、電動機與機架連接螺栓。
f、擺動壓緊螺母定位螺釘。
g、料斗與機架連接螺栓。

C、液壓油
液壓油直接關系到系統各類閥和執行機構的正常工作以及使用壽命，按國家標準液壓濕噴機的液壓油，沒使用牌號，應為高抗磨液壓油46#或68#，正常的液壓油應是深黃色透明，無發泡和渾濁現象。在正常使用條件下的換油周期不超過半年或液壓濕噴機有效工作時間300小時。

換油應按以下步驟進行：
a、對系統原用的液壓油進行檢查，了解污染變質程度然后放干凈；
b、如原油很臟，放出后應該用煤油清洗系統，再用工作油或低粘度的環烷基清洗，清洗油箱不要用棉紗或棉布擦拭。用壓縮空氣把油箱吹干凈，再用膠泥或面團把殘留的污物粘掉。

D、液壓閥及高壓橡膠油管
液壓閥是液壓系統中控制執行機構正常工作最主要的液壓元件，除保證液壓油品質對其使用壽命外，日常清洗閥類外表面保持清潔有利于閥類外表散熱狀況，對其中閥密封及閥體與閥桿配合間隙都有好處。高壓橡膠管式閥類元件與執行機構之間的聯結件，應經常檢查其狀況，有無高壓橡膠管表面起泡，高壓橡膠管接頭有無漏油及滲油，如有此情況應及時更換。

2、定期維護

?A、切割環和眼鏡板的維護
切割環和眼鏡板是料斗中主要的耐磨件。液壓濕噴機能否順利輸送，與眼鏡板和切割環之間的密封間隙是息息相關的，應定期緊固S管擺軸后端拉緊螺母，如磨損嚴重應及時更換。

a、切割環的更換：首先關閉電機，釋放蓄能器內的壓力；拆下如所示的4個M16固定螺栓，將S擺管向外拉，直至切割環和眼鏡板脫開；

1、出料口壓緊螺釘???? 2、軸承座壓緊螺釘
3、橡膠彈簧???? 4、切割環??? 5、眼鏡板
6、拉緊螺母???? 7、料斗????? 8、小端軸套9、大端軸套

檢查自動補償間隙的橡膠彈簧和切割環是否磨損嚴重，若磨損嚴重，應及時更換；更換時按順序將橡膠彈簧和切割環裝好，抱住S擺管向內推，直至切割環與眼鏡板緊密貼合，最后擰緊如圖所示的序號①和②固定螺栓，擰緊擺軸后端螺母序號⑥。
b、眼鏡板的更換：重復切割環的拆卸工序；檢查眼鏡板是否磨損嚴重，若磨損嚴重，應及時更換；更換時拆下6個M10固定螺栓，由于眼鏡板長期在水泥內，會有水泥凝固的現象，所以需稍微震動眼鏡板后才可取下眼鏡板；將料斗內安裝眼鏡板處的水泥清理干凈，換上新的眼鏡板，擰緊6個M10固定螺栓；而后重復切割環的安裝工序。

B、工作缸的維護
?工作缸材料為45#鋼并調質處理，內表面鍍鉻，具有高耐磨、抗擠壓功能。影響混凝土缸的使用壽命關鍵在于要經常檢查推送活塞頭是否損壞（在水箱內可以觀察），一旦觀察到水箱內水變渾濁且帶有沙粒，應立刻停止工作更換活塞頭，否則將嚴重損壞混凝土缸。

C、推送活塞的更換和混凝土缸的檢查
a、拿掉水箱蓋，打開水箱底部閥門，放掉水箱內的水。
b、旋轉左右缸點動按鈕（如果是左缸向左旋轉，右缸向右旋轉），使需要更換的那個料缸活塞退入到水箱內 。
c、拆下主油缸活塞桿與推送活塞桿連接的聯軸器上的3個M8螺栓(序號1)，將推送活塞從混凝土缸內拉出；用內六角扳手拆下固定聚氨酯活塞的M16螺栓（序號3），更換新的活塞后，再按順序安裝后擰緊M16螺栓。

1、螺栓M8 2、聯軸器3、螺栓M16 4、活塞體5、壓蓋6、活塞7、水箱

d、安裝混凝土缸活塞時，應先將活塞頭部涂滿黃油，手握活塞桿對準混凝土缸，旋轉左右缸點動按鈕（如果是左缸向左旋轉，右缸向右旋轉），將主油缸的活塞桿緩慢向前推，直至混凝土缸活塞頭進入缸內（前提是要保證聯軸器能安裝上）；擰緊3個M8螺栓。
e、更換完成后，啟動正泵就可以正常工作了
?

• 上一篇： 耿力混凝土噴漿機的介紹
• 下一篇： 耿力GLZ-21聯合自動上料噴漿機操作方法